CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO, INGENIERÍA DE PROCESOS Y LA RUTA DE LA CALIDAD

 Sistemas de bitácoras y reportes  Los sistemas de archivos por bitácora tienen que organizar sus estructuras de datos y operaciones que pueden registrarse, de manera que todas ellas sean idempotentes. Bajo estas condiciones, la recuperación de errores puede ser rápida y segura. Es muy importante clasificar las bitácoras, restringir el acceso a ellas, determinar si se requerirá alguna protección adicional, e incluso definir el método de destrucción o transferencia de información en caso de que un tercero las gestione. Por lo general, las bitácoras se clasifican de acuerdo a su orientación: Aplicación: indican los sucesos que están activados para registrarse en una aplicación. Seguridad: orientadas a dar información de seguridad. Sistema: registran actividades del sistema (usualmente donde reside la aplicación). Podemos utilizar distintos tipos de programas para conseguir estos objetivos cualquier software de creación, asignación y monitoreo de actividades internas y externas, software

 Elaboración de procedimientos Cuando se va a realizar un producto en una empresa se necesita entregar al operador un diagrama de operación de la actividad que va a realizar que contenga el método a realizar de la manera más eficiente, segura y rentable. Cuando se va a realizar un proceso es más fácil identificar los materiales con por ejemplo herramientas como un BOM y poder identificar en un plano 3D como es el posicionamiento de estas piezas.  Por ejemplo, aquí podemos observar un plano de un gabinete que necesita ser ensamblado por un operador, para esto se pueden identificar los elementos en un plano 3D con sus elementos, posición, cantidad y forma de ensamble. De igual manera contamos con una gran cantidad de herramientas que nos permiten definir como vamos a realizar un proceso, la mayoría de estas nos permiten generar ayudas visuales a el trabajador. Para realizar estos documentos o plantillas podemos utilizar distintos elementos, pero es recomendable que si se va a entregar a

 Escalamiento en la industria Un escalamiento es un procedimiento que se implementa cuando no se ha conseguido un resultado esperado de una tarea dentro de un periodo de tiempo establecido. Una de las actividades que tenemos que realizar como ingenieros de procesos es dimensionar los recursos implicados en el proceso. Para realizar esta identificación se pueden utilizar principalmente estos métodos: Selección  de Diseño y Equipo: Este método consiste en identificar los activos fijos de una empresa de manera de "cadena" esto se refiera a buscar las correlaciones de estos e identificarlos. Escalamiento de procesos: Este método implica dimensionalizar el equipo mediante el uso de aproximaciones y comparar con el sistema industrial y datos. Entonces se entiende por escalamiento industrial la adquisición de capacidades tecnológicas y vínculos de mercado que permiten a las firmas mejorar su competitividad y moverse hacia actividades de mayor valor

 Diseño de procesos  El diseño de procesos es el acto de identificar cuales son tus metas de producción y enfocar tus recursos, tiempo, personal y conocimiento en crearlo.  Para esto   necesitamos identificar los parámetros del proceso, como cuales serán las materias primas que vamos a utilizar, los parámetros de operación, el equipo necesario y lo más interesante, definir el proceso. Para definir que son los parámetros de operación daremos un ejemplo sencillo, queremos generar "Helado" podrá parecer simple pero ¿Cuáles son las variables que necesitamos controlar? Identificar estas variables es importante, necesitamos identificar concretamente cuales son las causas que afectan a nuestro producto, para este ejemplo podemos enumerar, temperatura, densidad de la mezcla, nivel de azúcar, nivel de leche, huevos, vainilla, constancia de la maquina de revolver (medida en RPM), mano de obra para operar, tiempo por cada uno de los  pasos. Esta misma identificación de variables nos per

 Metodología TUCKMAN, y técnicas desgin THINKING, SC RUM y AGIL La metodología en la industria en un sistema que se encarga de planificar cada etapa de un proceso, brindando un resultado predecible que es el cual nos permite estar seguros de los procesos que realizamos. Existen diversas metodologías que nos ayudan a llegar a diversas metas entre ellas podemos encontrar el modelo Tuckman.  El modelo Tuckman nos propone cuatro fases iniciales, aunque con el paso del tiempo se ha incluido una quinta: forming (formación), storming (enfrentamiento), norming (normalización), performing (desempeño) y adjourning (Finalización/Disolución). Este modelo es conocido en el medio del desarrollo de equipos ágiles ya que nos proporciona información sobre el punto en el que se encuentra nuestro grupo de trabajo. Sin embargo, también puede explicar el desarrollo de equipos de innovación y emprendimiento. Existen otros tipos de metodologías como puede ser "Thinking" e sta toma como centro la pe

  Riesgo en los procesos Los accidentes son acciones imprevistas que pueden generar un daño a un individuo, infraestructura o herramienta de una empresa o lugar. Estos pueden tener consecuencias muy infimas o inclusive letales dependiendo la naturaleza del mismo, lamentablemente los accidentes siempre pueden ocurrir debido a que son imprevistos, pero nuestro deber como ingenieros, trabajadores y compañeros es evitarlos con todos los medios posibles. Con el fin de evitar estas acciones, se han realizado diferentes tipos de normas y nomenclaturas para poder eliminar riesgos en el trabajo, como puede ser el EPP (Equipo de Proteccion Personal) que debe portar el trabajador en todo momento al estar en planta, o las normas de uso de maquinaria y herramienta.  En Mexico se tiene un marco normativo que nos indica a los trabajadores y usuarios de una zona industrial cuales son las precauciones y comportamientos permitidos y no permitivos dentro de estas instalaciones. Estas normas se actualizan

 Clasificación de herramentales Los herramentales tambien conocidos como "tooling" son identificados y utilizados e n las areas de ingenieria y manufactura, se refiere a los moldes, dados troqueles  y otros dispositivos para aplicaciones como moldeado  de plasticos, temoformado, estampado, fundicion, etc. El herramental puede ser fabricado en varios materiales, como acero, aluminio , madera,cera,etc. Los herramentales son seleccionados dependiendo las caractaristicas del producto o servicio que se necesita proporcional de manera final. Dependiendo de las propiedades que tenga este se definira por herramentales destinados a las aplicaciones de la industria como puede ser el ejemplo de la imagen que se observa arriba: Esta es una pieza metal-mecanica que puede ser realizada por diversos procesos, como puede ser el corte laser, corte con agua, corte con fresadora o maquinaria CNC. A partir de los conocimientos de este producto se puede destinar la optencion de estas herramintas.

Operaciones unitarias y equipos de procesos industriales  Los procesos industriales tienen como propósito principal transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la producción de estos bienes, se tienen diversos procesos, los más básicos de estos (químicamente hablando) son conocidos como "Operaciones unitarias"  Cada sector de la industria parte de diferentes objetivos y para esto diferentes métodos de aplicación a estas operaciones. Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia. La secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto químico, físico o ambos. Las operaciones unitarias son parte de los procesos físicos, que se realizan para producir cambios, tales como transmisión de calor, flujo de fluidos, destilación, entre otros. A continuación enlistaremos las más comunes y vistas de estas operaciones unitarias:  Evaporación  La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso gradual de un líquido al estado gas

 Tipo de proceso La industria esta llena de ramas distintas que se enfocan en la generación de bienes que pueden ser productos o servicios utilizando métodos de trabajo diferentes y enfoques destinados a cada tipo de industria, a continuación enlistamos los tipos de procesos comunes tanto en la elaboración de producto y atención o tratamiento humano. Industriales      Metal-mecánicos  Siderúrgica   Metalúrgica Electrónica Telecomunicaciones Informática Química Fármacos Alimentos y bebidas Plásticos Aeronáutica Automotriz Agroindustria Textil Servicios Bancarios Financieros Comerciales  Hospitalarios  --------------------------------------------------------------------- Para más información acerca de los procesos que se pueden tener en una empresa o una industria anexamos como material extra el video de ingenieria de procesos y como estos son aplicados a cada sector:

 Ingenieria de planta   La ingeniería de planta está encargada de realizar el inventario de la disponibilidad de los equipos y máquinas. Además de la producción, recursos humanos y de todo lo que se relaciones o pertenezca a la empresa. Los profesionales que laboran en el área de diseño de instalaciones en plantas, tienen diversos objetivos y propósitos primordiales para organizar los factores mencionados anteriormente. Deben centrarse en reducir considerablemente los costos en productos. Emplear la estructura general para realizar eficazmente su labor. Garantizar que el recurso humano sea óptimo y de calidad. Mejorar las comunicaciones entre los trabajadores y recursos humanos. Reducir el tiempo de fabricación y los tiempos de entrega de los productos elaborados. Eliminar los productos innecesarios del área de producción. Mantener un control sobre todos los productos que ingresen y salgan de la empresa. Implementar medidas que garanticen la seguridad en la empresa. Mantener un control

Relación con la Ingeniería del Producto. El proceso de diseño y desarrollo de un equipo, sistema o aparato de forma tal que se obtiene un elemento apto para su comercialización mediante algún proceso de fabricación.  P or lo general la ingeniería de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de producción, su facilidad de fabricación, su calidad, funcionalidad, confiabilidad y otras características importantes para el usuario, esta es la manera con la que se relaciona la ingenieria de producto con la de proceso, ambas deben relacionarse par apoder lograr la meta que generalmente es hacer una buena rentabilidad del producto y el proceso. Asimismo, se busca obtener un producto con estas características de manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio que posee el fabricante de dicho producto.  

Alcance El principal objetivo de la ingeniería de procesos es lograr que la compañía obtenga los máximos resultados. Los procesos son ejecutados por los diferentes responsables de cada una de las fases del proyecto y, el ingeniero de procesos define cómo se llevan a cabo esos procesos.  Para ello, la ingeniería de procesos aplica   reglas y principios   para simplificar, agilizar o mejorar un proceso determinado. Es el método que se encarga de analizar, modificar y mejorar un proceso con el fin de lograr un rendimiento más eficiente. La ingeniería de procesos es una parte fundamental dentro del  sistema de producción de una empresa , pero no lo es solamente de un proyecto en cuestión, sino que los diseños que se hayan implementado servirán a la empresa como base para futuros proyectos .   El ingeniero de procesos es la persona encargada de diseñar, planificar, coordinar y tomar decisiones teniendo en cuenta la eficiencia y ahorro de recursos en cada fase, ya que conoce a fondo la visió

  1.1 Principales funciones y responsabilidades. Las empresas tienen como objetivo principal el maximizar los resultados de la compañía. Para ello, es fundamental la buena gestión de cada uno de los procesos de la manera más eficiente posible y es aquí donde entra la ingeniería de procesos ya que se necesita un diseño previo para que la producción se pueda poner en marcha de manera adecuada. La ingenieria de procesos empieza delimitando e identificado donde se debe empezar para cumplir los objetivos con los recursos que se tienen en cada una de las empresas. Una de las mejores herramientas que se tiene para aclarar como se define un proceso es una ayuda visual llamada "diagrama de flujo"  Aqui abajo podemos ver un ejemplo de un diagrama de flujo sobre los procesos estrategicos de una pequeña empresa de servicios, en este podemos ver los procesos clave que se realizan al contactar a un cliente. Dentro de la empresa ocurren los procesos que le dan forma al producto que consume

 La Ingenieria de procesos: La vision general sobre la ingenieria de procesos que se tiene de manera conjunta en este equipo, consiste en que esta es una actividad necesaria en la industria, que se concentra en identificar los mejores metodos de producción, manufactura y manejo de recursos en una empresa pero ¿Cómo podemos saber que manera es la mejor?  Como ingenieros indistriales o trabajadores administrativos nos enfrentamos contantemente a la problematica de optimizar nuestros procesos, ¿Cómo conseguimos subastecer nuestras lineas de producción? ¿Que herramientas necesitamos en cada zona? ¿Qué herramentales? ¿Qué maquinas? ¿Qué procesos? todas son preguntas que la ingenieria de procesos se dedica a responder. Este blog esta destinado a responder esas preguntas abarcando la teoria vista en la materia de "Control de calidad" impartida en el Centro de Enseñanza Tecnica Industrial (CETI) plantel Colomos.  -----------------------------------------------------------------------