1.1 Principales funciones y responsabilidades.

 1.1 Principales funciones y responsabilidades.


Las empresas tienen como objetivo principal el maximizar los resultados de la compañía. Para ello, es fundamental la buena gestión de cada uno de los procesos de la manera más eficiente posible y es aquí donde entra la ingeniería de procesos ya que se necesita un diseño previo para que la producción se pueda poner en marcha de manera adecuada.

La ingenieria de procesos empieza delimitando e identificado donde se debe empezar para cumplir los objetivos con los recursos que se tienen en cada una de las empresas.

Una de las mejores herramientas que se tiene para aclarar como se define un proceso es una ayuda visual llamada "diagrama de flujo" 

Aqui abajo podemos ver un ejemplo de un diagrama de flujo sobre los procesos estrategicos de una pequeña empresa de servicios, en este podemos ver los procesos clave que se realizan al contactar a un cliente.








Dentro de la empresa ocurren los procesos que le dan forma al producto que consume el cliente. Este video presenta algunas generalidades sobre la planeación y operación de los procesos.





Comentarios

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

1.12 Elaboración de procedimientos de operación, instrucciones de trabajo y ayudas visuales.

Imagen
 Elaboración de procedimientos Cuando se va a realizar un producto en una empresa se necesita entregar al operador un diagrama de operación de la actividad que va a realizar que contenga el método a realizar de la manera más eficiente, segura y rentable. Cuando se va a realizar un proceso es más fácil identificar los materiales con por ejemplo herramientas como un BOM y poder identificar en un plano 3D como es el posicionamiento de estas piezas.  Por ejemplo, aquí podemos observar un plano de un gabinete que necesita ser ensamblado por un operador, para esto se pueden identificar los elementos en un plano 3D con sus elementos, posición, cantidad y forma de ensamble. De igual manera contamos con una gran cantidad de herramientas que nos permiten definir como vamos a realizar un proceso, la mayoría de estas nos permiten generar ayudas visuales a el trabajador. Para realizar estos documentos o plantillas podemos utilizar distintos elementos, pero es recomendable que si se va a entregar a
Read more »

2.1.8.5 Diseño de tolerancias.

Imagen
Diseño de tolerancias. El diseño de tolerancias garantiza que el producto cumpla los requisitos de ingeniería a pesar de esta variación de la pieza. Para determinar la cantidad de tolerancia que se puede permitir, se debe tener en cuenta la acumulación de variación en cotas individuales.  Cuando nosotros definimos como vamos a realizar un producto, necesitamos comprobar las caracteristicas que este debe de tener para poder realizar su tarea, cuando se realiza un producto, se definenen las tolerancias geometricas que va a necesitar tanto para, poder estar en un ensamble, o para hacer su objetivo de manera individual. Cuando tenemos definida las dimensiones o caracteristicas que un producto necesita empezamos a realizar un plan para poder generar su manufactura y delimitarla esto es lo que se llama crear un diseño robusto. Para esto definió un proceso de diseño de producto (y proceso de fabricación) en tres etapas: 1- Diseño del sistema: Esta es la etapa conceptual en la que se determina
Read more »

2.1.8.1 ¿Qué son las Cartas de control o gráficos de control?

Imagen
 Las cartas de control se utilizan para chequear la estabilidad de un proceso. En este contexto el proceso se dice que está bajo control estadístico si el o los parámetros de la distribución de probabilidad de una característica de calidad bajo estudio, permanecen invariables en el tiempo. Si un cambio se produce en alguno de ellos el proceso se dice que está fuera de control.   Para monitorear la media de una característica de calidad normalmente distribuida con la carta tradicional de observaciones individuales de Shewhart, sucesivas muestras de tamaño n = 1 se obtienen a través del tiempo y se grafican sobre la carta. El proceso se dice estar fuera de control cuando el valor graficado cae fuera de los límites de control. Estos límites que se toman usualmente a ± 3σ de la línea central, fijada en el valor de la media del proceso con desvío estándar igual a σ, son conocidos como límites de control “ 3 - sigma".  Cuando se evalúa cuan efectiva es una carta de control para detectar
Read more »