CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO, INGENIERÍA DE PROCESOS Y LA RUTA DE LA CALIDAD

¿Qué es la Estratificación de Datos?   En el contexto de calidad y procesos, la estratificación, también conocida como segmentación de datos, se define como la acción de ordenar datos, personas y objetos en distintos grupos o estratos. Cuando los datos provenientes de varias fuentes o categorías se presentan de manera desordenada o mezclada, interpretarlos se hace mucho más complejo. Esta técnica de recolección de datos y análisis separa o categoriza los datos y hace parte integral del del manejo de datos dentro de las 7 herramientas básicas de la calidad La estratificación por lo general se debe plantear en el formato de recolección de datos diseñado por el analista o ingeniero de proceso antes de iniciar la recolección, al pensar cuidadosamente que categorías son relevantes para el análisis. Hacerlo después puede ser demasiado tarde, ya que no se contaría con la información que no se contempló documentar de inicio y podría afectar seriamente el cronograma del proyecto Lean. Cuando lo

  Checklist Los listados de control,   listados de chequeo , checklist u hojas de verificación, siendo formatos generados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de un listado de requisitos o  recolectar datos ordenadamente y de manera sistemática . Se utilizan para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante. Para qué sirven las listas de chequeo Los  principales de los checklist  son los siguientes: Durante la realización de actividades en las que es muy importante que no se olvide ningún paso y deben hacerse las tareas con un orden establecido. Realizar inspecciones donde se deja constancia  de cuales han sido los puntos inspeccionados. Verificar o examinar artículos. Examinar o  analizar la localización de los defectos . Verificando las causas de los defectos. Verificar y analizar  las operaciones. Recopilar datos para su  futuro análisis . El listado suele ser ut

Qué es la variación por causas comunes y la variación por causas especiales? En cualquier proceso, ocurrirá en forma natural cierto grado de variación. La variación por causas comunes es una variación natural o esperada en un proceso. La variación por causas especiales es una variación no esperada que se deriva de ocurrencias poco comunes. Es importante identificar y tratar de eliminar la variación por causas especiales. Los puntos fuera de control y los patrones no aleatorios en una gráfica de control indican la presencia de una variación por causas especiales.   Ejemplos de variaciones por causas comunes y por causas especiales Proceso Causa común de variación Causa especial de variación Hornear un pan El termostato del horno permite subir y bajar la temperatura gradualmente. Al cambiar la temperatura del horno o abrir la puerta del horno mientras se hornea puede hacer que la temperatura fluctúe innecesariamente. Registrar información de contacto del cliente Un operador experimentado

Comenzaremos analizando los inicios del control estadístico El “Control Estadístico de Procesos” nació a finales de los años 20 en los Bell Laboratories. Su creador fue W. A. Shewhart, quien en su libro “Economic Control of Quality of Manufactured Products” (1931) marcó la pauta que seguirían otros discípulos distinguidos (Joseph Juran, W.E. Deming, etc.). Sobre este libro han pasado más de 70 años y sigue sorprendiendo por su frescura y actualidad. Resulta admirable el ingenio con el que plantea la resolución de problemas numéricos pese a las evidentes limitaciones de los medios de cálculo disponibles en su época. ¿POR QUÉ VARÍAN LOS PROCESOS?  Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las características del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo más posi